Innowacyjna technologia i potencjalny klient

W dziedzinie nowoczesnego przetwarzania tworzyw sztucznych kombinacja formowania ciosu i technologii IML otwiera nowe możliwości zastosowania. Ten proces fuzji nie tylko zachowuje zalety tradycyjnego formowania ciosu w produkcji pustych produktów o dużej pojemności, ale także zapewnia doskonały efekt dekoracyjny i funkcjonalność na powierzchni produktu poprzez technologię IML. Niniejszy artykuł kompleksowo przeanalizuje zasadę techniczną, charakterystykę procesu, pola aplikacji i przyszły trend rozwoju maszyny do formowania ciosu oraz zapewni cenne odniesienie dla techników i decydentów w powiązanych branżach.

Przegląd technologii IML do formowania ciosu

Technologia IML Blow Founding reprezentuje innowacyjną kombinację formowania ciosu iW etykiecie pleśniG, który wprowadził rewolucyjne zmiany w branży produkcji plastikowych kontenerów. Technologia ta łączy zalety dwóch procesów, które nie tylko zachowują wysoką wydajność formowania ciosu w produkcji pustych produktów, ale także realizuje wysokiej jakości dekoracyjny efekt powierzchni produktu poprzez technologię IML.

Blow Forming jest metodą przetwarzania plastikowego, umieszczając parison termoplastyczną w formie, a następnie dmuchając sprężone powietrze we wnętrzu parison, aby rozszerzyć się i dopasować wewnętrzną ścianę formy, a wreszcie chłodząc ją do pożądanego kształtu. Zgodnie z różnymi procesami, formowanie ciosu jest głównie podzielone na trzy typy: formowanie ciosu wytłaczania, formowanie wtrysku i formowanie rozciągania. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki, beczki, puszki itp., I jest szeroko stosowany w dziedzinach opakowania żywności, codziennych produktów chemicznych, pojemników medycznych itp.

W etykietowaniu pleśni (IML)to technologia dekoracyjna, która wkłada do formy wstępnie wydrukowaną etykietę lub folię dekoracyjną i łączy ją z plastikowym stopieniem w procesie formowania wtrysku lub formowania. W porównaniu z tradycyjną metodą znakowania technologia IML sprawia, że ​​etykieta jest integralną częścią produktu, ze znaczącymi zaletami, takimi jak nie jest łatwy do sparzenia, odporność na zużycie, odporność na wilgoć i przeciwbólowanie. Technologia IML była początkowo używana głównie w dziedzinie formowania wtryskowego, takiego jak powłoka telefonu komórkowego, panel urządzeń domowych itp., Ale wraz z postępem technologii został skutecznie rozszerzony na dziedzinę formowania ciosu.

Blow Funting Maszyna IML to profesjonalny sprzęt, który organicznie łączy te dwa procesy. W tym sprzęcie etykiety lub dekoracyjne przepony są najpierw dokładnie umieszczane w otwartej formie, a następnie ustawiane i ustalane przez manipulator lub system automatyzacji. Następnie plastikowy parison jest wprowadzany do formy i wysadzany w kształt. W tym procesie stopiony plastik jest ściśle połączony z tyłem etykiety. Po chłodzeniu powstaje końcowa dekoracja i pojemnik na produkt.
Ta integracja technologii przynosi wiele zalet procesu:

Ulepszenie jakości dekoracji: Etykiety IML mogą osiągnąć obrazy o wysokiej rozdzielczości i złożone wzory, bogate i stabilne kolory i nie są łatwe do zniknięcia

Popraw wydajność produkcji: Połącz procesy dekoracji i formowania w jeden, zmniejsz kolejne etapy przetwarzania i skróć cykl produkcji

Ulepszona trwałość produktu: Etykieta jest osadzona w plastiku, który jest odporny na zarysowanie, odporny na chemiczny i rozszerza żywotność usług produktu

Poprawa wydajności ochrony środowiska: Nie jest potrzebny klej do zmniejszenia emisji lotnych związków organicznych (LZO), spełniającego wymagania dotyczące ochrony środowiska

Rozszerzona swoboda projektowa: 3D Dekoracja powierzchniowa można zrealizować, przebijając ograniczenia tradycyjnego znakowania płaszczyzny

Dzięki ciągłemu doskonaleniu wymagań konsumentów w zakresie wyglądu i jakości produktu oraz dążeniu do automatyzacji i inteligentnej produkcji w branży produkcyjnej, technologia IML Blow Melding stopniowo staje się ważnym kierunkiem rozwoju branży opakowań plastikowych, szczególnie wykazującą silną konkurencyjność rynkową w dziedzinach wysokiej klasy opakowań chemicznych, spożywczych i napojów i tak dalej.

Zasada robocza i kluczowa technologia formowania bliszczących urządzeń IML

Sprzęt IML do formowania Blow to złożony system mechatroniki, który integruje tradycyjny system formowania ciosu i zaawansowany w technologii etykietowania pleśni. Jego zasada pracy i kluczowe technologie określają jakość i wydajność produktu końcowego. Dogłębne zrozumienie tych podstawowych elementów jest niezbędne do wyboru sprzętu, optymalizacji procesu i rozwiązywania problemów.

Podstawowa struktura i przepływ pracy sprzętu

Pełny zestaw systemu IML do formowania ciosu składa się zwykle z następujących kluczowych podsystemów: system formowania parison, system formowania, system przetwarzania etykiet IML, system formowania ciosu, system sterowania i sprzęt pomocniczy. Te podsystemy współpracują ze sobą, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję, od surowców po gotowe produkty dekoracyjne.

Standardowy przepływ pracy można podzielić na następujące etapy:

Przygotowanie i podawanie etykiety: wstępnie wydrukowana cewka etykiet wchodzi do sprzętu za pomocą automatycznego systemu karmienia, jest wycinana na jedną etykietę i jest dokładnie chwytana przez manipulator lub kubek ssący próżniowy. Materiały etykiet to zwykle PP, PET i inne filmy o dobrej wydajności drukowania i stabilności termicznej.

Przygotowanie pleśni i pozycjonowanie etykiety: Po otwarciu formy etykieta jest dokładnie umieszczona w z góry określonej pozycji na wewnętrznej powierzchni formy, która jest zwykle przymocowana przez elektrostatyczną adsorpcję lub adsorpcję próżniową, aby upewnić się, że nie przesunie się podczas zamykania pleśni i formowania.

Formacja i wprowadzenie do parison: Cząstki tworzyw sztucznych są stopione i plastyczne w wytłaczarce, tworząc parison. Długość Parison i grubość ściany są kontrolowane przez program. W procesie formowania ciosu wtrysku najpierw wstrzykiwane jest zielone korpus.

Zamknięcie formy i formowanie nadmuchu: pleśń jest zamknięta, a parison jest zaciśnięty. Gaz wysokiego ciśnienia (zwykle 20-40bar) jest wstrzykiwany do parison przez igłę dmuchającą, aby rozszerzyć się i dopasować wewnętrzną powierzchnię formy. W tym procesie stopiony plastik jest ściśle połączony z tyłem etykiety.

Chłodzenie i demoulding: utworzony produkt jest chłodzony i kształtowany w formie, a następnie otwiera się forma, a gotowy produkt jest wyrzucany lub wyrzucony przez manipulator w celu wypełnienia cyklu produkcyjnego.
Analiza kluczowych technologii

System pozycjonowania etykiet o wysokiej precyzji jest jedną z kluczowych technologii formowania ciosuSprzęt IML. Etykieta musi być dokładnie umieszczona w wyznaczonej pozycji w formie, a błąd jest zwykle wymagany, aby znajdować się w granicach ± ​​0,1 mm. Aby osiągnąć ten cel, sprzęt przyjmuje bardzo precyzyjny napęd serwo, pozycjonowanie widzenia maszynowego i algorytm kontroli zaawansowanej. System widzenia najpierw zbiera obraz i identyfikuje położenie etykiety i formy, a następnie dostosowuje pozycję i postawę manipulatora za pośrednictwem systemu kontroli ruchu, aby upewnić się, że etykieta jest dokładnie na miejscu.

Technologia projektowania i kontroli temperatury bezpośrednio wpływają na jakość produktu i wydajność produkcji. Forma do formowania IML musi rozważyć utrwalenie etykiet, projektowanie kanału wydechowego i układ układu chłodzenia. Powierzchnia pleśni jest zwykle zaprojektowana z otworami adsorpcyjnymi mikro próżniowymi lub urządzeniami wytwarzania elektrostatycznego w celu ustalenia etykiety 7. Kontrola temperatury jest również kluczowa. Zbyt wysoka temperatura pleśni może prowadzić do odkształcenia lub przypalenia etykiety, a zbyt niska temperatura wpłynie na wytrzymałość wiązania między plastikiem a etykietą. Nowoczesny sprzęt przyjmuje segmentowany system kontroli temperatury, aby zrealizować dokładne zarządzanie temperaturą różnych obszarów formy.

Technologia kontroli ciśnienia gazu ma decydujący wpływ na jakość formowania produktów. Różni się od tradycyjnego formowania ciosu, formowanie ciosu IML musi wziąć pod uwagę wpływ etykiety na przepływ gazu i rozkład tworzywa sztucznego. Sprzęt musi być wyposażony w precyzyjny system kontroli ciśnienia powietrza, który może dostosować ciśnienie i krzywą według kształtu i wielkości produktu. W przypadku produktów złożonych kształtów można również zastosować wieloetapową technologię kontroli ciśnienia. Raymond Technology i inni producenci sprzętu opracowali maszynę do tworzenia ultra wysokiego ciśnienia z ciśnieniem do 150baru, co jest szczególnie odpowiednie dla trudnych do utworzenia materiałów, takich jak PC.

Podstawą powodzenia procesu jest kompatybilność materialna i technologia obróbki wstępnej. Materiały z tworzywa sztucznego (takie jak PP, PE, ABS itp.) I materiały etykietowe (takie jak PP, Film PET) muszą mieć dobrą kompatybilność i wydajność wiązania. W niektórych scenariuszach aplikacji etykieta należy również wstępnie traktować, takie jak obróbka koronowa w celu poprawy energii powierzchniowej lub powlekana specjalną warstwą kleju na gorąco w celu zwiększenia przyczepności. Nie można zignorować obróbki materiałów, szczególnie w przypadku materiałów o silnej wchłanianiu wilgoci, takich jak PET, wilgoć doprowadzi do defektów, takich jak bąbelki.

Automatyzacja i inteligentny system sterowania jest symbolem nowoczesnego sprzętu do formowania IML. Zaawansowany system sterowania PLC integruje kontrolę ruchu, kontrolę temperatury, kontrolę ciśnienia i inne funkcje, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję. Niektóre wysokiej klasy urządzenia są również wyposażone w algorytmy sztucznej inteligencji, które mogą monitorować parametry procesu w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać je, aby zapewnić stabilność produkcji i spójność produktu. Dzięki technologii przemysłowej Internetu rzeczy (IIOT) sprzęt można połączyć z systemem Plant MES, aby zrealizować zdalne monitorowanie i analizę danych oraz zapewnić wsparcie dla prognozowania konserwacji i identyfikowalności jakości.